新疆塑料模具-设计应考虑哪些结构问题？

塑料模具设计制造和塑料加工之间会有密切的关系。塑料加工的成败很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量，而塑料模具设计的基础是正确的塑料产品设计。塑料模具设计应考虑哪些结构问题？塑料模具厂带大家去看一看。1.分型面:即模具闭合时，型腔与模架相互配合的接触面层。其位置和方式的选择受产品的外观和形状、壁厚、成型方式、后期生产工艺、模具类型和结构、模具退出方式和成型机结构的影响。

部件:即导轨滑块、斜导柱、直顶块等。复杂的模具。结构设计非常重要，关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量。因此，复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求，力求**、简单、耐用、经济的设计。

模具精度:避免粘连，定位准确，定位销，卡簧等。该体系关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具设计，选择不同的**定位方法。品级操纵的关键是生产加工。芯模的定位主要由设计人员考虑，设计了一种更有效、更易调整的定位方法。

浇注系统:从注塑机喷嘴到凹模中间的安全送料通道，包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。尤其是上胶位置的选择，要有利于在流动性优良的情况下，用熔融塑料填充模具。当卸下模具时，附着在产品上的固体流道和供胶冷料可以很容易地从模具中排出并消除。

塑料的收缩率和危及产品尺寸精度的各种因素，如模具制造和安装偏差、模具损坏等。此外，在设计压缩模具和注射模具时，还应考虑加工工艺和成型机主要结构参数的匹配。辅助设计技术已广泛应用于塑料模具设计中。另外，在塑料模具的设计过程中，也要考虑模具的标准件，这样整个模具才能达到更好的效果，然后塑料模具才能在注塑模具加工阶段顺利进行。

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