新疆乌鲁木齐塑料模具用钢的基本性能

塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，赋予塑料制品完整的配置。由于塑料的种类和加工方法很多，塑料成型机和塑料制品的结构也不同，所以塑料模具的类型和结构也是多种多样的。

塑料模具的工作条件不同于冷冲压模具。一般必须在150°C-200°C的温度下工作，除了一定的压力外，还必须承受温度的影响。根据塑料成型模具的不同使用条件和加工方法，塑料成型模具用钢的基本性能要求大致概括如下:

1.足够的表面硬度和耐磨性。

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应有足够的表面硬度，以确保模具有足够的刚度。由于塑料的填充和流动，模具不得不承受很大的压应力和摩擦，这要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，确保模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2.优良的可加工性。

除了EMD加工，大多数塑料成型模具都需要装配工切割和修理。为了延长刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须合适。

3.抛光性能好。

优质塑料制品要求型腔表面粗糙度小。比如注塑模具型腔的表面粗糙度值应小于Ra0.1~0.25，光学表面应为Ra<0.01nm，型腔应进行抛光以降低表面粗糙度值。因此，所选钢材要求杂质少、微观结构精细均匀、无纤维方向性、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。

4.热稳定性好。

注塑模具的零件往往形状复杂，淬火后难以加工，因此应尽可能选择热稳定性好的零件。模具热处理后线膨胀系数小，热处理后变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或停止加工，从而确保模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

5、50级碳钢具有一定的强度和耐磨性，淬火回火处理后多用作模架材料。高碳工具钢和低合金工具钢经热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成形零件。而高碳工具钢由于热处理时变形大，只适合制造尺寸小、形状简单的成型件。

随着塑料工业的发展，对塑料制品的复杂程度和精度要求越来越高，对模具材料提出了更高的要求。制造复杂、精密、耐腐蚀的塑料模具，可采用预硬化钢(如PMS)、耐腐蚀钢(如PCR)、低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削、热处理、抛光性能和较高的强度。

另外，在选材时，要防止划伤和胶合。如果两个表面之间有相对运动，尽量避免选择组织结构相同的材料。在特殊条件下，一面可以电镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。